
铸造阀门生产流程
阀门铸造工艺流程通常包括下料、拼装、检验、时效处理、机加工、组装、涂漆和包装等多个步骤2。以下是该工艺的详细介绍:
下料:根据图纸及要求进行钢板下料,下料完毕后要进行整平。
拼装:根据图纸要求将钢板拼装,点焊,然后根据要求进行焊接。
检验:根据焊接图纸进行零部件毛坯检验。
时效处理:将焊接好的零件进行时效振动处理来消除应力。
机加工:将焊接好的零件进行车、削、钻,加工完毕后机加工检验根据产品图纸要求进行检验。
组装:将零部件进行组装,组装完毕后先进行启闭,启闭三次,达到启闭灵活无卡阻为合格;再进行壳体试验,试验压力为公称压力的1.5倍,无外漏为合格;然后进行密封试验,试验压力为公称压力的1.1倍,达到国家标准GB/T13927为合格。
涂漆:根据用户要求进行阀门涂漆,先涂防锈漆再涂面漆。
包装:根据产品及用户要求进行包装。
以上就是阀门铸造的基本工艺流程。需要注意的是,不同的阀门可能还会有一些特殊的工艺要求,因此具体的工艺流程可能会有所不同。
相关资讯
- 铸造阀门生产流程
- 球阀的作用
- 阀门的起源与发展
- 阀门制造业行业状况
- 通风蝶阀的适用范围
- 不锈钢蝶阀的优点有哪些
- 不锈钢阀门的国家执行标准
- 对夹蝶阀和法兰蝶阀区别
- 铸钢阀门生产工艺
- 铸铁闸门安装施工方案
最新产品
同类文章排行
- 铸造阀门生产流程
- 球阀的作用
- 阀门的起源与发展
- 阀门制造业行业状况
- 通风蝶阀的适用范围
- 不锈钢蝶阀的优点有哪些
- 不锈钢阀门的国家执行标准
- 对夹蝶阀和法兰蝶阀区别
- 铸钢阀门生产工艺
- 铸铁闸门安装施工方案