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铸钢阀门生产工艺

文章出处：作者：admin 人气： 129 次时间：2025-05-16 【大中小】

(一)铸件的铸造工艺设计:

正确而有效的控制铸件凝固是获得优质铸钢件的头等重要条件,采取正确的工艺措施如浇注系统、冒口和冷铁、工艺补正量等，形成合理的工艺方案。阀门铸钢件由于其壁厚不均匀，应该采取顺序冷却、顺序凝固的原则，以减少铸件内部的应力、缩孔和缩松等缺陷。

(1)控制铸钢件顺序凝固的工艺措施:

1)设计合理分型位置、浇注位置和浇注系统。

2)冒口设计在铸件最后凝固的部位，在起到补缩作用的同时，延缓冒口周围钢水的凝固，造成顺序凝固的条件。

3)浇注操作时，当钢水上升至冒口高度1/4时，改从冒口顶上浇注，其作用可以增加钢水压头，还可以提高冒口温度。

4)铸钢冒口尺寸的确定:其方法有模数法(按铸件的热容量确定);体积收缩法(按钢水凝固收缩率确定):比值法(按铸件的补缩类型确定)和热节圆法(按铸件的热节圆确定)。目前工厂里为了满足便捷的设计要求，常用的是热节圆法，来确定冒口的尺寸。

5)铸件收缩率的选定:铸钢件在凝固冷却的过程中，其体积和尺寸都会收缩减小，由液态凝固为固态的收缩量一般以长度的改变量--线收缩率来表示(%)。